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　　① 經常檢查馱輪軸承溫度和測聽軸承轉動響聲，如發現異常情況，打開側蓋檢查內部，如問題嚴重應停爐檢修。
　　
　　② 應保持各摩擦面潤滑良好，采用符合干燥設備使用要求的潤滑油和潤滑脂。
　　
　　③ 停爐時應將爐料出凈，冷凝水排凈和切斷蒸汽閥門，嚴防蒸汽泄漏。
　　
　　④ 停爐后應打開人孔，進入爐內檢查有無料塊結疤和內件有無錯位、脫落。
　　
　　⑤ 嚴禁敲打爐筒和旋轉接頭。
　　
　　⑥ 定時檢測基礎下沉情況，根據下沉數值調整馱輪軸承的機座高度。
　　
　　⑦ 保持設備整潔，保溫層完整，涂料層應該無脫落。
　　
　　⑧ 經常檢查并緊固各種連接螺栓。
　　
　　蒸汽煅燒爐的常見故障及其處理方法
　　
　　爐體上下竄動量較大 產生原因：①馱輪位置未調整好;②馱輪與滾圈之間潤滑油發生變化;③基礎下沉不勻. 處理方法：①調整馱輪位置；②檢查各馱輪涂油情況并解決；③測量后調整軸承座墊片。
　　
　　爐體振動 產生原因：①馱輪和滾圈表面有凹陷；②齒圈與小齒輪嚙合不良；③馱輪磨損或發生移動；④軸承座的連接螺栓松動。 處理方法：①修補或更新；②檢查和緊固齒圈對口螺栓；③更新或找正；④緊固。
　　
　　爐體啟動困難 產生原因：①爐體彎曲；②端面密封未脫開；③爐內料多和流動性差。 處理方法：①用起重工具盤車；②使動、靜密封環脫離；③用起重工具盤車。
　　
　　軸承溫度過高 產生原因：①缺油或油質太臟；②軸承損壞；③馱輪荷重太大；④爐體輻射和傳導熱量大；⑤軸承間隙量小，軸向力過大。 處理方法：①加油或換油；②檢查更新；③調整馱輪和進料量；④防熱和加大冷卻水；⑤改進間隙量。
　　
　　密封環磨損快 產生原因：①潤滑不良，進入雜物；②密封面壓力太大；③密封環錯位或歪斜。 處理方法：①清理油孔和表面；②降低壓力；③設法調正。
　　
　　旋轉接頭漏汽 產生原因：①密封環磨損或破裂；②填料老化或壓力不夠；③其中心軸線與爐體中心軸線錯位較大。 處理方法：①更換新件；②更換填料或緊固壓蓋螺栓；③調整懸掛彈簧和波紋管拉條松緊。