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　　 龍眼、荔枝、八角產地烘干機械化技術是在龍眼、荔枝、八角產地，使用龍眼、荔枝、八角干燥機械在不損害果品質量的前提下，使果品含水率達到國家安全貯存標準的干燥技術。目前干燥的果品品種主要有龍眼、荔枝、八角、機葡萄、山楂、板粟及其他果脯類。果品干燥機多采用熱力對流原理進行設計，它將熱量以對流的方式傳給果品，經過一定的溫度和時間，果品中的水份被汽化溢出，然后由風機風量排出干燥機（必要時排回熱器加熱后再送入干燥室對果品進行干燥）從而達到降低果品水份的目的。此項技術用于果品產地時，要根據當地的經濟狀況、果品品種及收獲自動化程度、氣候條件等因素合理選型，才能收到良好效果。

　　 2、產生需求及應用現狀

　　 （1）我國是世界^大龍眼、荔枝、八角生產和出口國，年總產龍眼約40萬噸，荔枝約10萬噸，八角約3.1966萬噸（干果）。龍眼果肉除供鮮食外，大部分用以焙制龍眼肉脯（桂圓肉）、龍眼干果（桂圓干）、是許多滋補中成藥品：如中華鱉精、補腦汁、十全補酒等重要配方原料。長期以來，桂圓干均采用自然干制及人工焙制加工。在龍眼的自然干制法是將龍眼果均勻擺放在曬盤上曬1~2天，翻動1次，繼續曬幾天。當龍眼8~9成干時，將龍眼從果上一個一個地剪下，再曬半天。然后將曬盤疊置，周圍用麻袋或草席圍蓋，讓龍眼回潮。如此反復進行幾次，待龍眼果皮干到一擊就開裂時即為成品。此法干制，龍眼很容易腐爛，如遇陰雨天氣，霉變腐爛損失很大。

　　 （2）人工焙制龍眼干，需經以下幾道程序： 一是剪果、分級、浸水。將龍眼從果穗下逐顆剪上，裝入竹簍中，連竹簍一起放入盛水的池中浸泡5~12分鐘。二是搖篩尺寸：底長148厘米，兩頭寬62厘米，中間深47厘米，兩頭深57厘米，橫桿長74厘米，口長100厘米，口寬27厘米。搖時將籠掛在樹上或梁上，加入鮮果35千克，干凈細沙0.25千克左右，來回急搖6~8分鐘，使果面光滑，果殼轉為棕色即可干燥。三是初焙，將搖好的果實先在陽光下曝曬，除去一部分水份，傍晚倒入焙灶內，耙平。焙灶前沿鋪放龍眼厚度為17厘米，后沿約11厘米，每焙灶1次可焙龍眼300~350千克。烘時火力要大些，可使果殼迅速干硬，以防凹陷。烘焙8小時后翻動1次。

　　 翻動時應先將上、中、下果實分裝，然后將上層的先放入焙灶內，再放中層和下層的，這樣才能使龍眼干燥均勻。再焙8小時翻動一次。當龍眼果皮堅硬、果肉呈赤褐色并有細紋、表面油光發這時，即可起焙裝簍。四是再焙（有的還要三焙），初焙的干放置2~3天后，果肉內水份逐漸向外擴散，均濕，要進行再焙。再焙的方法同初焙，只是每隔4~5個小時翻動一次。烘干要適度，其標準是：果干蒂用手指輕推易脫落，果肉干而發亮，呈深褐色，有細密皺紋，果核用牙咬易裂開，核仁呈草木灰色。一般龍眼只須烘焙兩次，而果大肉厚的再焙后放置2~3天，須再焙一次，才能干燥適度。

　　 荔枝干的干制是采用自然干制和人工烘焙相結合的辦法干制。荔枝果重穗采收后先曝曬2~3天，然后再進行烘制。烘制火力不可太大，每2~3小時翻動一次，2天即可烘好。干燥率為3.6~3.8:1。成品應刻裂龜均勻，殼面凹扁，顆料均勻。殼色以紫紅或玫瑰紅為好。果肉微紅、發亮。

　　 八角的干制大多采用自然干燥法。將八角果實灘放在曬場或竹席上，在太陽照射下直接曬干或借助風和高溫使八角逐漸干爽的^簡單、經濟的干燥方法。該方法是生產上^常用的方法，其優點有成品顏色好、干鮮率較高、操作簡單易行和成本低等；缺點是曬干時間長，一般要4~5天，受氣候條件影響比較大，中途如遇上陰雨天氣時，容易使八角變質、腐爛，同時，需要較寬闊場地，手工操作，機械化程度低、工效低等。自然干燥法包括直接干燥法、殺青干燥法和薄膜覆蓋干燥法。

　　 ①直接干燥法。將鮮八角直接攤在干凈場地上，在太陽光下曬4~5天，可干燥為成品。此法八角成品率較高，香味持久，但干品顏色光澤較差，售價低。

　　 ②殺青干燥法。將鮮八角放入90~100℃熱水中，不斷用木棒攪拌，經5~8分鐘殺青后，八角顏色由青綠色轉為淡黃色時馬上取出，在太陽光下曬4~5天可干燥為成品。殺青的目的是提高細胞的通透性，有利于加快果實干燥。殺青的時間要控制好，殺青不透干燥后果實偏黑；殺青過久，果肉會腐爛；只有適宜殺青，干燥后果實的顏色才有光澤，粽紅色，質量好，售價較高。但芳油揮發大，香味散失快。若遇陰雨天氣，也一定要殺青后才能堆放。

　　 ③薄膜覆蓋干燥法。將鮮八角攤在場地上曝曬至果身發熱，收攏堆和成長方形畦狀，長度視場地而定，寬70~100厘米，高20厘米。然后用薄膜覆蓋，周圍用木板、磚塊等把薄膜四邊壓貼，以達到相對密封的要求。繼續曝曬4~5小時，待薄膜內層凝結有大量水珠，果實顏色由青綠轉為黃綠時，除去薄膜，重新攤開翻曬，晚上攏堆成圓錐形，不加蓋薄膜。第二天再按此法操作，但薄膜覆蓋時間減少為2~3小時，第三天不再覆蓋薄膜，4~5天即可干燥為成品。薄膜覆蓋干燥法兼有自然干燥法和殺青干燥法的優點，既能使八有顏色粽色漂亮，又能保持八角香味持久，這種方法是較為理想持方法。綜上所述，采用以上方法制作桂圓干、荔枝干及干制八角，受氣候、場地等條件限制較大。我區的龍眼、荔枝、八角主產區，收獲季節多雨、潮濕，龍荔枝、八角難以晾曬。每年因氣候原因，龍眼、荔枝、八角因來不及曬干或未達到安全水份貯藏造成霉變、腐爛損失相當嚴重。而且制作勞動強度大，耗費勞力多、時間長。為改變這種局面，使果農的勞動果實達到增值增收，實現效益^大化的目的，需要推廣和發展龍眼、荔枝及八角產地干燥機械化技術。

　　 （3）龍眼、荔枝、及八角干燥機械的應用，減少了曬場用地，對保護耕地有著重要的意義。同時干燥和自動化程序高，操作簡單，使廣大果農從傳統的靠太陽晾曬的繁重體力勞動中解放出為，為全面實現農業機械化、現代化又邁進了一步。

　　 同時也是杜絕果農的鮮龍眼、荔枝及八角豐產豐收后因陰雨和其它因素不能及時烘干，而致使的霉變，腐爛損失的有效保障；是實現優化農業多元經濟和鮮龍眼、荔枝及八角烘干加工產業化，以及轉變鮮龍眼、荔枝及八角資源優勢為名、特、新、優產品。使我區特產品種做到特產特做、特產特價、專品優價、珍品高價，創造較高經濟效益和社會效益。因此，迫切需要發展龍眼、荔枝、八角產地果品烘干機械化技術，只有發展機械烘干才是豐產、豐收、果品增值的保障條件。

　　 （4）我國八角、龍眼、荔枝產區干燥機械化技術經過十多年的研究和發展，其烘干技術有了很大的發展，近幾年來，烘干機的熱效率，單位能耗及自控方面接近先進國家二十世紀八十年代水平，烘干機的通用化、標準化、系列化還有待提高。目前，我區設計使用的果品烘干機可分為以下幾種結構形式：

　　 5H——多層多用小型移動式烘干機、5HX系列平烘床方烘箱間歇批式烘干機、5HS系列隧道窯雙層輸送帶連續式烘干機、5HD-A（B）型多物料烘干機、GR6蒸氣烘干設備。

　　 二、技術經濟指標及示范應用效果

　　 1、生產應用的預期經濟效果

　　 以5HX-20型平床箱式^龍眼烘干機為例，生產率：278公斤龍眼干果/小時，降水幅度：從81.4%降到26.9%，降幅54.5%，分析其經濟效益。

　　 （1）成本計算

　　 ①燃料費：耗煤0.167噸/小時，按每噸450元計，小時燃料費為：0.167×450=75.15元/小時。

　　 烘干每噸鮮龍眼所需燃料費：90元/噸。

　　 ②電費：總裝機容量為34KW/小時，功率利用率80%

　　 小時電費為：34×80%×0.55元/度=14.96元/小時

　　 烘干每噸鮮龍眼所需電費：19.25元/噸

　　 ③人工費：烘干加工20噸/批10個人工/2班人工費300元　　

　　 烘干每噸鮮龍眼所需人工費：15元/噸

　　 烘干每噸鮮龍眼直接成本：124元/噸

　　 （2）效益分析

　　 ①每噸龍眼含水率損失量為：　

　　 1×（81.4 - 26.9）/（100 - 26.9）=0.746噸

　　 ②2002年夏季龍眼（含水率78%）價格為1400元/噸，烘干后（含水率26.9%）價格為12000元/噸。利潤為：

　　 （1 - 0.746）×12000-1800-124=1124元/噸

　　 ③年經濟效益：每年加工鮮龍眼1萬噸，可獲利潤1124萬元

　　 2、典型應用效果分析

　　 廣西平南大新鎮三桂綠色食品有限公司，2002年龍眼烘干季節30~40天共烘干2000噸鮮龍眼，烘干出龍眼干果600多噸，電費： 396萬元，燃料費：18萬元，人工費24萬元，銷售費用2萬元，利潤333.64萬地。從效益看出，烘干龍眼利潤還是很可觀的。

　　 其原因是：采用先進的間接加熱設備和先進的^烘干工藝進行龍眼干果的烘干加工，獲得較好的烘干質量、節省了大量的勞動力、降低勞動強度，實現了相對較低的烘干成本并已經顯現出較好的市場前景，取得較好的經濟效益和社會效益。

　　 三、技術實施要點及注意事項

　　 1、工藝流程：原料選購→剪果→清選→分級→烘干→剪蒂→分級→包裝。

　　 2、分級：將剪果后的鮮龍眼按品種及顆粒大小過篩分檔，常分為三元（果徑為2.91~3.2厘米）、四元（果徑為2.61~2.75厘米）、五元（果徑為2.31~2.45厘米）、中元（果徑為2.16~2.30厘米）四級分級放入不同烘箱進行烘干。這樣有利于烘干的均勻性，

　　　既提高了龍眼干的等級，又降低了能耗。果品烘干后同樣從復以上步驟進行分級。一般三元果占全部果實的10%~20%，四元占30%~40%，五元占25%~40%，中元占15%~20%。

　　　3、熱風起始溫度控制在45℃~50℃，在6小時人升至70℃，此間控制排濕風量讓濕球溫度逐漸上升至40℃，保持70℃9~11小時，濕球溫度控制在42℃左右，然后由70℃逐漸降至45℃。純烘干時間約為20~24小時。

　　 4、在干燥初期不能盲目升高溫度和大風量排濕，由于龍眼干燥屬于內部擴散型，內部水分擴散速度比表皮汽化速度慢，如果熱風溫度過高而相對濕度過低，果皮首先被加熱，水分很快蒸發，水分的外擴散很快超過內擴散，致使果皮過干而生成硬殼，阻礙水分的蒸發，延緩干燥速度。

　　 5、干燥過程要監控排濕空氣的濕球溫度，由濕球溫度決定排濕回風配裝置的排濕量。干燥初期要利用果體溫度大體等同于濕球溫度的條件，讓果體升溫，果體不升溫，干燥速度無法提高。干燥后期，因果體溫度高于濕球溫度，要嚴格控制濕球溫度，果體溫度不能長期過高，否則營養成分損失過大，糖分的損失隨溫度的升高和時間的延長而增加（見表）。溫度過高時糖分焦化，顏色深褐色直至呈黑色，味道變苦，變褐的程度與溫度及糖分含量成正比。所以，干燥后期可以選擇較低的熱風溫度，適當加大排濕量。　

　　 附表 不同溫度、時間含糖果品糖分損失率

　　 溫度（℃） 糖分損失率（%） 時間（小時） 10 20 34

　　 456570 0.11.512.3 0.73.215.4 1.85.616.4

　　 6、根據不同的干燥機類型，自定龍眼的烘干結束時間。

　　 7、正常作業時，龍眼的烘干時間一般不超過24小時。

　　 8、如果設備出現故障，應停止熱風供給。

　　 四、生產應用的配套機具及類型

　　 1、機具分類

　　 （1）檢斤設備

　　 （2）精選設備

　　 （3）過搖設備　

　　 （4）儲存設備　

　　 （5）檢斤包裝設備

　　 （6）自動檢測設備

　　 2、配套機具的一般原則

　　 （1）檢斤設備（收鮮龍眼用），日處進量在100噸以下，一般配2噸人工秤。

　　 （2）請選設備，配備的請選機生產率一般為烘干機生產率的2~2.5倍。

　　 （3）過搖設備，配備的過搖機生產率一般為烘干機生產率4倍。

　　 （4）儲存設備，烘前、烘后的儲存設備量一般為烘干機處理量的1.5~2倍。

　　 （5）自動檢測溫、濕度設備，根據烘干機處理型式設定檢測點，一般烘干要^少二個測點。

　　 五、荔枝烘干技術經濟指標及示范應用效果

　　 1、生產應用的預期經濟效果

　　 以5HXP - 30平床箱式^烘干荔枝成套設備，生產率：833公斤鮮/小時，降水幅度：從84.8%降到34%，降幅：50.8%，分析其經濟效益。

　　 （1）成本計算

　　 ① 燃料費：耗煤0.25噸/小時，按每噸450元計，小時燃料費為：

　　 0.25×450=112.5元/小時

　　 烘干每噸鮮荔枝所需燃料費：135元/噸。

　　 ②電費：總裝機容量為53KW，功率利用率為80%，小時耗電費為：36×80%×0.55=15.84元/小時，烘干每噸鮮荔枝所需電費為19元/噸

　　 ③人工費：烘干加工/批16個人工3班人工費：480元

　　 烘干每噸鮮荔枝所需人工費：16元/噸

　　 烘干每噸鮮荔枝直接成本：170元/噸

　　 2、效益分析

　　 ①每噸荔枝含水率損失量為：1×（84.8-34）/（100-34）=0.77噸

　　 ②2004年夏季鮮荔枝（含水率84.8%）價格為160元/噸，烘干后（含水率34%）價格為1800元/噸，利潤為：

　　 （1 - 0.77）×1800 - 160 -170=84元/噸

　　 ③年經濟效益：每年加工鮮荔枝1萬噸，可獲利潤為84萬元　

　　 3、典型應用效果分析

　　 廣西靈山縣新技術開發區荔枝烘干加工區，2004年處理鮮荔枝3000噸，電費5.7萬元，燃料費40.5萬元，人工費4.8萬元，銷售費用1.2萬元，利潤24萬元。從效益看出，烘干鮮荔枝利潤還是很可觀的。

　　 其原因是：第一，采用了高溫高濕（熱風高度為90℃，相對濕度42℃）控制回風及后期低溫（55℃）大風量排濕相結合的烘干工藝，降低了能耗。第二，鮮荔枝收購后經清選分類分別放入不同的烘干箱，改善了烘干的均勻性，提高了荔枝干等級。第三，節省了大量勞動力和曬場，降低了勞動強度。

　　 4、技術實施要點及注意事項

　　 干燥工藝為：起始溫度45~50℃，4小時內升至90℃，此間控制排濕風量讓濕球溫度逐漸上升至42℃，保持熱風溫度2~3小時；然后將熱風溫度降至70℃，保持70℃16~20小時，濕球溫度控制在42℃左右，然后由70℃逐漸降至45℃。純烘干時間大約為36小時。

　　 其余實施要點，注意事項，生產應用的配套機具及類型與龍眼干燥技術相同。

　　 六、八角烘干荔枝經濟指標及廣泛應用效果

　　　　 1、生產應用的預期經濟效果

　　 以5HXP - 2032型八角烘干機為例，生產率：5噸/批，降水：41.1~49%，分析其經濟效益。　　

　　 （1）成本計算　　

　　 ① 燃料費：耗煤0.09噸/小時，按每噸450元計，小時燃料費為： 0.06×450=25元

　　 烘干每噸八角所需燃料費為：90元

　　 ②電費：總裝機容量為15KW，功率利用率80%，小時電費為：15×80%×0.55=6.6元/小時

　　 烘干后每噸八角所需電費為：34.32元/噸

　　 ③人工費：每噸搬運費為2元，操作人員每班1人，日工資每人15元，烘干每噸八解所需人工費：6.8元/噸，烘干每噸八角直接成本：156.12元/噸

　　 2、效益分析

　　 （1）每噸八角含水率損失量為：1×（41.1 - 13.5）/（100 - 13.5）=0.475噸

　　 ②2003年秋季八角（含水率54.6%）價格為2000元/噸，烘干后（含水率13.5%）價格為4500元/噸。利潤為：

　　 （1 - 0.319）×4500 - 2000 -156.12=908.38元/噸

　　 ③年經濟效益：每年加工鮮八角100噸，可獲利潤：908.38萬元

　　 3、典型應用效果分析

　　 百色市個體戶2003年郁先生烘干八角1000噸，電費：0.3432萬元，燃料費：0.25萬元，人工費：0.068萬元，銷售費用0.1萬元，利潤9.0838萬元。從效益上看，烘干八角利潤還是很可觀的。

　　 其原因是，八角收獲季節是上不同的陰雨天氣不能曬時，其具有不受天氣變化影響，能避免災害天氣八角果變質腐爛的優點，同時也解決了自然干燥需要較寬闊場地以及手工操作、機械化程度低、工效低等，在生產實際中具有重要的現實意義。

　　 4、技術實施要點及注意事項

　　 ①八角收購后要進行清選，清潔率達96%以上，清除黑果及腐爛果、雜質。

　　 ②按八角鮮果品質與外觀差異分別放入不同的烘干箱，有利于烘干均勻性，又提高了八角干果等級。

　　 ③點火開機后一般以每小時6.5~8℃的速度升至80~86℃，排濕回風分配裝置處于全回風狀態，必要時采用濕裝置，維持干濕球溫差在1~3℃，保持一段時間，直到八角顏色由青轉為淡黃時，將熱風干球溫度以1.5~2℃/小時的速度降至68℃，^高不超過70℃；濕球溫度升至41~43℃，并保持穩定。逐漸關小回風分配門，穩濕至八角顏色為黃褐色，然后由70℃逐漸降至45℃。純烘干時間大約18~24小時。

　　 ④對照《八角國家標準》各項指標達到（GB7652-82八角）國家質量標準。烘干后八角干果成品顏色為黃褐色，氣味微香；存放15天后顏色逐漸轉變為棕褐色，氣味芳香、無異味、無破碎、灰份少、揮發茴油少。

　　 ⑤八角的^終烘干水分為13.5%。

　　 ⑥如果設備出現故障，應停止熱風供給，此時不要打開干燥倉門，讓八角在烘干箱內充分緩蘇，待故障排出再重新開機干燥。

　　 5、生產應用的配套機具及類型

　　 （1）機具分類

　　 ①檢斤設備

　　 ②精選設備

　　 ③儲存設備

　　 ④檢斤包裝設備

　　 ⑤自動檢測設備

　　 （2）配備機具的一般原則

　　 ①檢斤設備（收鮮果用），日處理在10噸以下，一般配1噸人工秤。

　　 ②清選設備，配備的清選設施一般為烘干機生產率的2~2.5倍。

　　 ③儲存設備，烘前、烘后的儲存設備量一般為烘干機每日的處理量。

　　 ④自動檢測溫、濕度設備、根據烘干機處理型式設定檢測點，小型烘干機^少二個測點。